PSP钢塑复合压力管的二次焊接属受限修复技术，仅在管体无损、工艺严控时可行。对于民生供水、工业介质等高风险系统，优先选择管段更换；而临时抢修可在第三方监督下尝试焊接修复。随着居民生活用水、工业生产对安全、环保要求的提升，选用优质PSP管材、推广智能连接与全过程质量监管，方为根治漏水隐患的长远之策。

为什么得出这个结论？

一、漏水成因与二次焊接的固有风险

PSP管漏水多由劣质管材或焊接缺陷引发，其中施工方面包括：

管材不合格（钢塑容易分层）

承插不到位（深度不足或轴线偏移）

界面污染（油污、水汽或氧化层未清除致熔合不充分）

漏焊（先预装后焊接施工时，未作有效标识）

参数失控（电压波动、焊接时间偏差或冷却中管道移动）

二次焊接虽技术上可行，但存在显著隐患：

材料性能衰减：重复高温加热导致塑料层分子链断裂，PPR/HDPE抗拉强度下降可达15%以上；

结构形变：局部过热易引发管体椭圆度超标（＞1%），破坏钢塑分层结构；

泄漏复发：原焊缝周边热影响区易产生微裂纹，二次焊接后密封失效风险提升40%。

替代修复方案

替换管段，切除漏水段，换用同规格新管+双热熔连接，寿命等同原管道。

对于两端固定的管道，常用修复方式为：使用两套法兰+中间管材补偿的办法修复，或四个弯头组成“半口字型”结构。

二次焊接的严苛操作条件

若必须实施二次焊接，需满足以下技术前提：

（一）损伤评估与预处理

切割缺陷段：彻底切除原焊缝及周边30mm变形区，确保新焊口处于完好管体；

端口整圆：采用液压矫圆器恢复截面正圆度（公差≤0.5% DN）；

烘干清洁：专用工具对连接端面烘干处理、去除内外壁氧化层。

（二）焊接参数精准控制

严格按照操作规范的工作环境、焊接温度、加热及冷却固化时间等要求，避免出现二次渗漏情况。

（三）质量验证程序

PSP钢塑复合压力管焊接完成后必须进行相应压力测试，确保焊接质量。